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鋁型材表麵處理

  • 產品名稱: 鋁型材表麵處理
  • 產品分類: 型材表麵處理
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鋁型材表麵處理之氟碳噴塗:
(一)氟碳噴塗的基本過程:前處理流程:鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴塗流程:噴底漆→麵漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢   多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴),噴底麵漆、麵漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、麵漆)。
   (1)前處理的目的:在鋁合金型材 、板材進行噴塗前,工件表麵要經過去油去汙及化學處理,以產生鉻化膜,增加塗層和金屬表麵結合力和防氧化能力,有利於延長漆膜的使用年限。   
   (2)底漆塗層:作為封閉底材的底漆塗層,其作用在於提高塗層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表麵層,加強麵漆與金屬表麵的附著力,可以保證麵漆塗層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。
   (3)麵漆塗層:麵漆塗層是噴塗層關鍵的一層,在於提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,並且保護金屬表麵不受外界環境大氣,酸雨,汙染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,麵漆塗層是噴塗中比較厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。
   (4)罩光漆塗層:罩光漆塗層也稱清漆塗層,主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護麵漆塗層,增加麵漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。
   (5)固化處理:三噴塗層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鍾,不同氟碳塗料生產廠家 ,都會根據自己的塗料,提供理想的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
鋁型材表麵處理之氟碳噴塗的優缺點:
優點是:
   (1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性強,長期保持具有顏色和光澤
   (2)耐化學品性—具有抗酸和液態堿的侵蝕及不受空氣汙染、酸雨的侵襲
   (3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低,能長期承受惡劣的環境麵不腐蝕
   (4)機械性能——具有理想的抗衝擊性、耐磨性及優良的漆膜柔性


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