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鋁型材加工時常見的問題和解決辦法

點擊次數:   更新時間:18/10/10 16:17:10     來源:www.upstarcoffee.com關閉分    享:
  鋁型材加工過程中存在著諸多常見而又容易忽略的問題,導致加工件成品率低,生產成本高。針對這一問題,鋁型材加工廠家為99真人平台介紹了下麵幾種常見的問題及對應的解決故障,一起來看一下吧!
  1.鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用。
  解決辦法:合理控製擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在低固溶溫度以上。
  2.鋁型材出口處風機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使工業鋁合金型材在短的時間內降到200℃以下,使粗大的矽化鎂過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理後的機械性能。
  解決辦法:強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的低要求。
  3.鑄錠成分不合格,鑄錠中的鎂、矽含量達不到標準要求。
  解決辦法:加強鑄錠的質量管理。
  4.鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的矽化鎂相無法在擠壓的較短時間內重新固溶,造成固溶不充分而影響了產品性能。
  解決辦法:對鑄錠進行均勻化處理。
  5.時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確,導致時效不充分或過時效。
  解決辦法:合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放工業鋁合金型材以確保熱風循環通暢。
  鋁型材加工過程中若操作不當,容易使鋁型材出現彎曲、扭擰、變形等問題,影響型材的表麵美觀與使用效果,因此99真人平台在加工過程中應不斷的觀察分析,出現問題時應及時解決。
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